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       1.壓線要清晰、壓線及開槽位置精確
        與人工裝箱不同，木包裝箱自動裝箱設備對木包裝箱壓線及開槽要求比較高。人工裝箱時，可對壓痕淺、壓線開槽走位等影響木包裝箱自然成形的不良因素進行手工矯正。而自動裝箱主要靠吸嘴、擋桿和夾桿來配合完成，不具有成形矯正的功能。因此要求加工木包裝箱時要確保木包裝箱壓痕清晰，在木包裝箱折合成形時容易彎折，不至于出現斷線、魚尾紋等缺陷。另外還要保證開槽及壓線的精度，一般開槽或壓線走位不得超過2mm。為了方便自動裝箱裝置將木包裝箱直立成形，國外的一些木包裝箱機械廠家新近推出了一種名為預折痕的工藝。預折痕工藝就是在自動糊盒機上加裝一個預折裝置，將木板的第一條和第三條壓線預折一次。這樣做減少了壓線再次折疊的阻力，使得自動包裝生產線能夠更容易地將木包裝箱直立起來。

        2.箱角漏洞不宜偏大
        通常自動裝箱的封箱方式有膠水封箱和膠帶封箱兩種。與手工“工”字型封箱的方式不同，膠水封箱和膠帶封箱均不會封住箱角。如果箱角漏洞太大，會削弱木包裝箱的防水耐潮功能。特別是一些出口的商品，絕大多數是通過貨柜裝船運到交貨地，而在海上航行的過程中，貨柜里的空氣濕度可能高達93%，如果箱角漏洞太大，內裝商品很容易受潮。通常，對于自動封箱的木包裝箱來說，箱角漏洞的直徑應不超過5mm。

        3.木包裝箱表面應適合透明膠封箱
        有些品牌的箱木板，由于表面施膠度較高，容易導致透明膠帶難以粘附上去，以至于在裝入商品封箱時，膠帶容易彈開，從而不能進行有效封箱。通常對于作木板使用的箱木板，應進行膠帶測試。具體方法是：取一款粘性適中的透明膠帶，貼附在箱木板上，然后撕扯膠帶使之與箱木板分離，如果撕開后將箱木板的面層一并撕下，表明此款箱木板適合膠帶封箱。如果可輕易分離，且撕開后箱木板表面沒有受到破壞，則表明該款箱木板不適合膠帶封箱用。

        4.木板表面必須有一定的粗糙度
        有的自動裝箱機還包含有自動堆碼系統以對包裝完畢的木包裝箱進行堆碼，但在此一過程中我們發現一些木板表面平滑度相當高且內裝物較重的木包裝箱不能被吸起。原因在于表面平滑度較高的木包裝箱不能與木板底座產生足夠的磨擦力以拾起木包裝箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的木板來替代。

        5.平整度
        有些飲料包裝如百事可樂采用的是木卡板加熱縮膜封包的方式，自動裝箱生產線包裝的時候通過吸嘴每次吸取一張木板并折疊粘合成卡板，然后再裝瓶并封熱縮膜。如果木板存在一定程度的彎曲，吸嘴會出現一次吸取多張的故障。為此我們必確保模切后的木板具有很高的平整度。
有時候模切后的木板平整度很高，但存放一段時間后木板卻出現彎曲。原因在于木板存放環境相對濕度太高或太低，導致木板內水份含量發生變化，從而造成木板彎曲變形。一般對平整度要求特別高的木板，長時間存放時應用保鮮膜密封，使其與外界溫濕環境隔絕，從而避免木板受溫濕環境變化的影響。

        6.木包裝箱壓線位要有足夠的耐折性
        有些自動裝箱機在裝箱時，為了方便將內裝物裝入木包裝箱，通常將木包裝箱搖蓋外折270。若里木耐折較差，可能會造成壓痕部位里木裂縫，因此很多工廠都設有對木包裝箱壓線耐折性的檢驗項目。檢驗方法是將木包裝箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，木板、里木須無裂縫。不同的產品及不同的裝箱機器對木包裝箱設計、工藝和精度要求會有所不同，設計木包裝箱時要切實了解客戶的實際裝箱情況，這樣才可以做到即滿足客戶裝箱要求，又不至于造成質量過剩。